Преимущества автоматизированного производства арматурных каркасов

Потребность в арматурных каркасах возникает при любом строительстве, и при возведении промышленных или жилых зданий, и при укреплении опор мостов, и при укладке дорожного покрытия. Иногда каркасы создают непосредственно на строительной площадке из отдельных стержней, но чаще их приобретают в готовом виде. Это в несколько раз дешевле, удобнее и быстрее. А ко всему прочему, каркасы, изготовленные в заводских условиях, отличаются более высоким сроком эксплуатации.

Краткое описание производственного цикла

Цикл изготовления каркасов из арматуры состоит из ряда операций. Начинается он настройкой на станке диаметра и шага стержней, установкой в бобину бухты с проволочной арматурой, укладкой арматурных прутьев. Затем переходят к запуску оборудования, а после съема готового каркаса его перевозят на склад для дальнейшего хранения. При этом вероятность брака или нарушения технологического процесса сводится к минимуму.

Почему стоит довериться технике?

Автоматизированное производство арматурных каркасов – залог высокого качества изделий из арматуры, гарантированного использованием высококлассной горячекатаной арматурной стали и высокотехнологического зарубежного оборудования. В отличие от ручной сборки, станки обеспечивают необходимое нормам качество арматурных работ и надежность более высокого уровня. Приобретение готового каркаса – это выгодная экономия времени. Ведь производственный процесс занимает в среднем один час, в то время как, выполняя вязку каркаса самостоятельно, на это можно потратить от десяти часов и более, зависимо от площади применения. К тому же, благодаря профессионально выполненной сварке не приходится беспокоиться о безопасности и долговечности конструкции.