Арматурные каркасы в фундаментах


Применение арматурных каркасов в железобетонных конструкциях оправдано. Изделие или сооружение приобретает повышенные прочностные характеристики, способно выдерживать нагрузки на растяжение, изгиб.


Используются арматурные каркасы при обустройстве фундаментов, производстве ЖБИ.


Изготовление арматурных каркасов


При изготовлении каркасов для свай используется рифленая или гладкая арматура, рифленые и гладкие арматурные стержни диаметром больше 12 мм, горячекатаная проволока, проволока ВР-1.


Гладкий арматурный каркас производится путем сварки несущих арматурных стержней с более тонкой арматурой. Арматурные каркасы, произведенные в заводских условиях, отличаются повышенной прочностью, идеальной геометрией, марка стали определяется климатическими условиями, в которых будут использоваться каркасы, а также обращают внимание на свариваемость материалов между собой.


Классификация арматурных каркасов


Все арматурные каркасы подразделяются на легкие и тяжелые, а по форме – на плоские и пространственные.


Отдельной разновидностью выступают арматурные сетки. Пространственный каркас собирается из нескольких плоских изделий. Эти работы можно выполнить на стройплощадке, что значительно снизит расходы на транспортировку за счет компактности изделий. Но сборка пространственных каркасов в заводских условиях гарантирует высокое качество, повышенные прочностные характеристики.


Преимущества арматурных каркасов


Арматурные каркасы образуют прочную опорную конструкцию для будущего строения. Фундамент сможет выдерживать различные нагрузки. Из достоинств арматурных каркасов можно отметить следующее:


• Устройство фундаментов в районах плотной жилой застройки,


• Увеличение скорости монтажа железобетонных конструкций при возведении зданий и сооружений,


• Цикл производственных работ сокращается,


• Повышение производительности труда,


• Нет отходов отработанного арматурного проката.


Заказывать арматурные каркасы стоит на промышленных предприятиях, так их характеристики проявляются в полной мере, они изготавливаются по конкретным чертежам в соответствии с заданными размерами.

Зачем нужны лягушка для арматуры


При армировании фундаментов используют гнутые арматурные каркасы. Скобо – гибочные изделия предотвращают обрушение и деформацию зданий и сооружений, расположенных в районах неблагоприятной сейсмологической активности и климатических условиях, при близком залегании грунтовых вод. Хомуты, закладные изделия, лягушки связывают каркасы между собой перед тем, как произвести заливку бетоном.


Преимущества лягушек для арматуры:


• Пластичность изделий помогает выдерживать большие нагрузки,


• Повышенные характеристики прочности, упругости,


• Препятствуют деформации,


• Возможность сваривания арматуры,


• Экономия материальных затрат,


• Пожаростойкость.


Особая форма лягушек позволяет устанавливать их на решетку, тем самым создавая армокаркас заданной высоты. При изготовлении лягушек используют сплавы металла с добавлением легирующих микроэлементов, которые защищают изделия от ржавчины. При изготовлении используют арматуру диаметром 6-40 мм. Чем больше высота плиты, тем толще должна быть арматура.


Способы изготовления лягушек:


• Механический – используется электромеханический станок, при помощи которого нарезают отрезки одинаковой длины, а дальше они сгибаются на станке под определенным углом. Изделия получаются высокого качества, одинакового изгиба и формы.


• Ручной – используются ручные станки, молотки, плоскогубцы. Методика трудоемка, используется при небольших объемах работ.

Преимущества арматурных каркасов, произведенных в заводских условиях


Сегодня арматурные каркасы широко применяются в строительной отрасли при изготовлении железобетонных изделий. Арматурные каркасы можно изготавливать на строительных площадках, но лучше всего использовать изделия, изготовленные в заводских условиях.


Преимущества таких изделий неоспоримы:


• Возможность изготовления каркасов самых разных форм, идеальной геометрии,


• Использование высококачественной стали при производстве,


• Соблюдается технология сваривания материалов между собой, точность линейных размеров в соответствии с ГОСТ,


• Каркасы могут изготавливаться по чертежам заказчика, могут быть типовыми,


• Материал и диаметр металлических стержней выбирается, исходя из нагрузок, климатических условий. Чаще всего диаметр стержней составляет 12-20 мм, при возведении промышленных и инженерных строений – 40-50 мм,


• Вместо вязальной проволоки используются более тонкие арматурные стержни, также применяются более толстые стержни, что невозможно на строительной площадке,


• Чистота производства, то есть нет масляных пятен, окалин, ржавчины и прочих загрязнений,


• Раскрой длины каркаса позволяет избегать большого количества отходов отработанного арматурного проката,


• Сокращение цикла производственных работ,


• Увеличение производительности труда.


Арматурные каркасы образуют прочную опорную конструкцию для будущего строения. Фундамент сможет выдерживать различные нагрузки. Все вышеуказанные характеристики проявляются в полной мере, если каркасы изготовлены в заводских условиях.

Расчет количества арматуры для свайного фундамента


Для свайного фундамента используют арматуру диаметром 10 мм при расчете на то, что грунт не сложный, а само здание обладает небольшой массой. Расположение прутков в свайных фундаментах зависит от диаметра столбов. Расположение прутков от края столба не должно превышать 5 см. Горизонтальные привязки устанавливаются с шагом 50 см.


Уровень прочности свай будет достаточным. Если использовать 2-4 арматурных профилированных прутка диаметром 10 мм. Горизонтальные перемычки в этом типе фундамента не испытывают нагрузок, а служат лишь для придания геометрии. В качестве их можно использовать тонкую гладкую проволоку диаметром 6 мм.


Количество вертикальных арматурин зависит от диаметра столбов. Если он меньше 20 см, то достаточно 2-3 прутков, расположенных от краев столба на расстоянии 5 см. При диаметре 25 см потребуется уже 4 прутка, и так далее – чем больше диаметр, тем больше прутков потребуется.


Чаще всего арматура и проволока продается килограммами, поэтому количество прутков необходимо перевести в массу. У производителя узнайте вес погонного метра и стоимость тонны необходимых изделий. Далее найденный метраж умножается на вес одного метра и получается требуемая масса арматуры.

Расчет количества арматуры для ленточного фундамента


Для ленточного фундамента используют арматуру диаметром 12 мм при расчете на то, что грунт не сложный, а само здание обладает небольшой массой. Основная нагрузка в ленточных фундаментах происходит на горизонтальные направляющие. Если ширина ленты 30-40 см, то достаточно расположение двух прутков – сверху и снизу. При большей ширине используют большее количество прутков.


Горизонтальных рядов в ленточном фундаменте всегда два – по 5 см с отступом от верхнего и нижнего краев. Далее они соединяются в единую конструкцию поперечными связками с шагом 30-50 см. продольные прутки берутся ребристые диаметром больше, чем вертикальные. Вертикальная арматура берется гладкая. Вертикальные стойки и поперечины делают из проволоки диаметром 6-8 мм.


Продольные и поперечные составляющие армирующего пояса соединяют сваркой или вязальной проволокой. Сварка считается быстрым способом, но не лучшим. Секрет в том, что в местах сваривания сталь подвержена коррозии. При заливке каркаса бетоном места сварки могут быть разрушены.


Сварные каркасы обладают повышенной прочностью, но они не реагируют на движения грунта, что приводит к образованию трещин и напряжений в бетоне. Лучше всего использовать вязку при наличии сыпучего или пучнистого грунтов. Вязка арматуры осуществляется вручную с использованием вспомогательных инструментов и приспособлений – пистолеты, клеши, крючки.


Количество продольных прутков зависит от ширины фундамента. Если основание шириной 40 см, то достаточно два сверху и два снизу. Если ширина больше, то берут 3-4 прутка. Установка горизонтальных прутков и вертикальных стоек проходит с шагом 30-50см.


Поскольку все нагрузки осуществляются по длине фундамента, то арматурные элементы должны быть целостные, без соединения. Средняя длина арматурин не должна превышать 6-11 м, но некоторые пруты стоит брать длиннее на полтора метра, чтобы загнуть их на углах.


Вертикальные поперечные стойки устанавливаются с шагом в 300 мм, используется при этом гладкий прут.

ЗАО «3Д-Металл» принимает заявки на изготовление скобо-гибочных изделий, использующихся для формирования каркасов железобетонных изделий различной конфигурации, а также изготовления изделий из гнутой арматуры и проволоки.