Рубка арматуры от 3Д


Арматура позволяет из обычного бетона получить прочный материал – железобетон, способный выдержать высокие нагрузки на сжатие и растяжение. Сегодня арматура выпускается различного диаметра и длины, а при формировании армированных каркасов требуется определенная длина стержней, чего помогает добиться процесс резки или рубки арматуры. В заводских условиях резка и рубка арматуры – востребованная операция, причем неважно, какая арматура при этом используется – гладкая или ребристая, изготовленная горячекатанным или холоднокатанным способами.


Арматурные стержни реализуются длиной в 6 - 10 метров. Операции резки или рубки проще проводить на стержнях меньшего диаметра, используя при этом следующие инструменты:


• Специальные ножницы, предназначенные для работы с арматурой,


• Ножовка,


• Электропила,


• Гильотина,


• Газовый резак.


Использование ножниц неудобно при большом количестве арматуры, зато с несколькими стержнями они справятся на отлично. При их использовании концы стержней получаются аккуратные, округлые, процесс резки при этом точен, безопасен, надежен, проходит быстро. При использовании ножниц достаточно сделать надрез, а дальше стержень можно перегнуть.


Электропила и прочие инструменты эффективны при наличии арматуры большего диаметра. При работе с электропилой необходимо обладать определенными навыками и знать правила безопасности, например, использовать специальную одежду, каску, перчатки, фартук, очки, защищающие глаза от искр и стружек стали. Использование электропилы, гильотины, ножовки, газового резака возможно в любом месте с использованием специальной фиксирующей установки. При необходимости привлекается помощник.


Использование электропилы гарантирует быстрый результат, от исполнителя необходима точность попадания в заранее нанесенные отметки.


Использование гильотины востребовано на стройках, позволяет работать с арматурой любой длины и диаметра. Приобретать станок при этом не обязательно, его можно взять в аренду.


Предпочтительней осуществлять резку и рубку арматуру на заказ, ведь в промышленных условиях соблюдаются все требования и правила безопасности, а клиент при этом получает стержни необходимой длины. Услуга резки и рубки арматуры – это безопасно, надежно, качественно, экономит время.

Армирование своими руками


Самостоятельное армирование фундамента возможно, от чего зависит долговечность, прочность возводимого здания или сооружения. Диаметр готовой арматуры рассчитывается для каждой постройки индивидуально, но если процессом армирования пренебречь. То здание начнет проседать, трескаться, то есть нарушиться его целостная структура. Наличие арматуры определенного диаметра позволяет фундаменту здания выдерживать комплексное воздействие нагрузок на сжатие и растяжение.


Простой способ армирования фундамента – использование арматурных квадратов. Их укладывают на утрамбованную почву, а сверху заливают бетоном, следя за тем, чтобы части квадратов не оставались на открытом воздухе.


Есть более надежный способ армирования – арматура нарезается прутьями, длина которых равна высоте фундамента. Часть прутьев вбивается в землю, а другая часть используется в качестве горизонтальных прутьев. Далее места соприкосновения прутьев связываются или привариваются, таким образом, формируется арматурный каркас. Лучше всего приобретать готовые арматурные каркасы, изготовленные в заводских условиях в соответствии с проектом или размерами.


Установка арматурного каркаса должна проходить в 5 - 10 см от верхней и нижней частей фундамента. Так при заливке бетоном арматура не должна контактировать с окружающей средой. В процессе эксплуатации основание здания испытывает нагрузки на растяжение и сжатие, причем стальная арматура способна испытывать высокие показатели нагрузок, которые в десятки раз превышают показатели нагрузок бетона. Некоторые строители совершают ошибку, армируя только нижнюю часть фундамента, забывая про силы пучения почвы, воздействующие на верхнюю часть основания. Процесс армирования превращает обычный бетон в железобетон, способный выдерживать повышенные нагрузки на сжатие и растяжение. При армировании не стоит экономить на углах, поскольку там ощущаются повышенные нагрузки.

Смысл армирования фундамента


Фундамент здания или сооружения работает как несущее основание, поэтому неудивительно, что на него воздействуют различные виды нагрузок. Фундамент способствует тому, что все они равномерно распределяются на почву. Нагрузки бывают разные – от движения грунтов, от морозного пучения, на растяжение и на сжатие. Сегодня невозможно себе представить фундамент без армирования, но в чем смысл последнего?


Армирование фундамента необходимо для компенсации действия нагрузок, воздействующих на него в процессе эксплуатации. Бетон прочен в отношении нагрузок на сжатие, но нагрузки на растяжение способны его раскрошить или нарушить его структурную целостность. Противодействовать всем этим нагрузкам способна арматура, помещенная внутрь фундамента, в чем и заключается процесс армирования.


Армированный фундамент представляет собой монолитное железобетонное изделие из надежно связанных балок, свободно лежащее на упругом основании. Почва под основой фундамента – это неоднородная структура, то есть она не будет монолитной платформой, которой не страшны силы движения, влага, влияние растительного покрова, грунтовые воды, климатические условия и воздействие прочих факторов. На фундамент постоянно воздействуют нагрузки, возникающие при движении почвы. Верхняя часть фундамента испытывает силу сжатия, а нижняя – растяжения.


Стальные арматурные каркасы спокойно выдерживают нагрузки на растяжение в 10-ти кратном размере превышающие нагрузки растяжения, которые способен выдержать бетон. Бетон выдерживает нагрузки на сжатие, но тоже в меньшем размере, чем арматура. Армирование фундамента – лучшее решение для нагрузок растяжения и сжатия при их комплексном взаимодействии на фундамент. Армирование фундамента должно производиться в верхней и нижней частях, иначе не избежать разрушения стен и всего сооружения.

Гибка арматуры от компании 3Д


Гибка арматуры представляет собой производственный процесс обработки металлопроката, в результате которого получаются скобо – гибочные изделия. К последним относятся лягушки, хомуты, скобы и т.д. Процесс гибки арматуры может осуществляться вручную или на современных станках. Понятно, что последний вариант поможет сэкономить время и получить изделия высокого качества необходимых форм и размеров.


Процесс металлообработки немыслим без использования современных технологий, которые упрощают труд и позволяют получать изделия высокого качества. Гибка арматуры востребована во многих областях, включая:


• Производство арматурных каркасов,

• Изготовление железобетонных изделий,


• Производство ограждение, ворот, решеток и т.д.,


• Армирование кирпичной и каменной кладки,


• Армирование углов при строительстве зданий и сооружений,


• Изготовление соединительных элементов, работающих на растяжение.


При сгибании арматуры места сгибов должны быть гладкими, наличие острых углов недопустимо. Наличие скобо – гибочных изделий при строительстве здания или осуществлении любых проектов подсчитывается специалистами при проектировании задания.

Определение диаметра и количества арматуры


Бетон по-разному реагирует на нагрузки сжатия и растяжения, поэтому дополнительно его армируют, чтобы добиться прочности, долговечности постройки.


Арматурные пояса в фундаменте располагают сверху и снизу, готовые сварные арматурные каркасы изготавливаются из нескольких прутьев – горизонтальных и вертикальных. Основная функция армирования возложена на рабочую арматуру, которая изготавливается из горячекатаной стержневой арматурной стали класса AIII. Верхний и нижний пояс армирования закрепляют поперечными и вертикальными стержнями из горячекатаной гладкой арматуры диаметром 6-8 мм.


Как же определяют диаметр и количество арматуры? Точный расчет подобных параметров осуществляется специалистом на основании проекта, теоретических знаний, практического опыта. При армировании ленточного фундамента используется рабочая арматура диаметром 12 мм, а вертикальная и поперечная – 6-8 мм. Количество стержней будет 8 штук – по 4 на верхний и нижний пояса, а если диаметр арматуры будет 14 мм, то потребуется 6 стержней – по 3 на каждый пояс.


Поперечные стержни располагаются через каждые 300 мм замена вертикальной и поперечной арматуры хомутом, заставляет обратить внимание на толщину бетона, которая должна предотвратить контакт арматуры с окружающей средой.


Армирование углов происходит сварными каркасами, хомутами, лягушками, связывание в этом случае недопустимо. Хомуты и лягушки изготавливаются из арматуры класса AIII.


Сварка арматуры происходит в том случае, если маркировка арматуры предусматривает букву С.

ЗАО «3Д-Металл» принимает заявки на изготовление скобо-гибочных изделий, использующихся для формирования каркасов железобетонных изделий различной конфигурации, а также изготовления изделий из гнутой арматуры и проволоки.