Как самому армировать столбчатый фундамент?


Фундамент не сможет полноценно функционировать без процедуры армирования. Арматурный каркас для столбчатого фундамента – это своеобразный скелет, отвечающий за стойкость, долговечность, прочность. Не обязательно обращаться к специалистам, ведь армирование столбчатого фундамента можно осуществить самостоятельно.


При выборе арматурных каркасов для фундаментов стоит обращать внимание на заводские изделия, выполненные с соответствием нормам, стандартам, требованиям. Кроме того, заводские изделия не подвержены коррозии, обладают повышенной прочностью, пластичностью, долговечностью, имеют хорошую сцепкость с бетоном. При изготовлении сварных каркасов используется арматура определенного класса и диаметра.


Также при создании крепкого фундамента стоит обратить внимание на следующие параметры:


• Вес будущего строения, тип грунта,


• Тип будущего фундамента – в нашем случае это столбчатый,


• Количество столбов,


• Количество и стоимость готовых сварных каркасов.


Самостоятельное армирование столбчатого фундамента


Столбчатый фундамент используется в любых климатических условиях, но если строение тяжелое и имеет подвалы, то такой тип фундамента неприменим.


Для укрепления столбчатого фундамента используется рифленая арматура с ребристой поверхностью. Такой тип арматуры обладает лучшей сцепкостью с бетоном, но перед использованием арматура очищается от грязи, пыли. Арматурный каркас для столбчатого фундамента скрепляется на углах.


Этапы армирования


1. Подготовка арматурных прутьев – лучше всего использовать готовые сварные арматурные каркасы, но если их нет, то потребуется 4-6 прутьев диаметром 10 мм и столько же диаметров 6 мм. Если столбы узкие, то понадобится 2-3 прута. Длина арматурин должна быть на 10-15 см короче самого столба, что поможет предотвратить коррозию, выдавливание или повреждение.


2. Установка арматурного каркаса – производится на заранее подготовленную гидравлическую подушку.


3. Заливка бетонной смеси – производится постепенно, аккуратно, каждые 20-25 см, что позволяет избежать случайных пустот, воздушных пузырьков. После бетон тщательно прессуется.

ЗАО «3Д-Металл» принимает заявки на изготовление скобо-гибочных изделий, использующихся для формирования каркасов железобетонных изделий различной конфигурации, а также изготовления изделий из гнутой арматуры и проволоки.