Плюсы и минусы ленточных фундаментов


Ленточные фундаменты считаются распространенным видом, поскольку подходят для всех условий строительства, за исключением районов с «вечной мерзлотой» или для построек, возводимых на воде.


Ленточный фундамент представляет собой сплошную замкнутую полосу – основание, проходящую по всему периметру возводимого строения и под внутренними несущими конструкциями. Сама лента заглубляется в грунт на необходимую расчетную величину и выступает сверху цокольной частью. Ширина ленты едина на всем протяжении основания.


Несомненным плюсом ленточного фундамента является то, что он идеально подходит для любого вида строений, будь то небольшая хозяйственная постройка или большой многоэтажный особняк. Разница будет лишь в глубине закладки и ширине ленты.


Еще один плюс – возможность организовать полноценный подвал или цокольное помещение, куда удобно провести все коммуникации сделать качественное утепление полов. Подобный тип фундамента выбирается в случае, если строение будет возводиться из тяжеловесных материалов, оказывающих большую нагрузку на основание. Ленточный фундамент поможет ее распределить равномерно по всей площади.


Ленточный фундамент обязателен при многоуровневой постройке, если используются тяжелые межэтажные перекрытия, при использовании чердака в качестве полноценного мансардного помещения.


По своим прочностным характеристикам ленточный фундамент не уступает тяжеловесной монолитной плите, но требует значительно меньше материальных и трудозатрат. Технология его возведения проста и понятна, не потребуется привлекать строительную технику, легко поддается утеплению, гидроизоляции.


Из недостатков ленточного фундамента отмечают большой объем земляных работ и используемых материалов, но это компенсируется долговечностью и надежностью. Также ленточный фундамент следует заливать за один день, чтобы избежать расслоения бетона.

Фундамент под стоящий дом


Значение фундамента трудно переоценить, ведь это основа здания, гарантия того, что здание простоит долгие года. Можно возвести прочные стены, сделать красивую внутреннюю и внешнюю отделку, надежные перекрытия, но важно правильно рассчитать фундамент под стоящий дом, чтобы приложенные усилия не пошли прахом. Не стоит нарушать установленную технологию возведения фундамента, проявлять небрежность, производить недопустимые упрощения, использовать некачественные материалы.


Итак, фундамент под стоящий дом – основа всей постройки, способная забрать до трети всего бюджета. Экономить в этом направлении не стоит, как и не стоит думать о том, чтобы возвести его своими руками. Одно дело, если вы возводите самостоятельно небольшую постройку типа бани, гаража, сарая, а это – полноценный дом с несколькими уровнями и со всеми необходимыми пристройками.


Фундамент под стоящий дом невозможен без технологии армирования, причем армированный каркас полностью повторяет изгибы тела основания и находится в прямой зависимости от его вида:


• Отдельно стоящий ступенчатый,


• Отдельно стоящий полнотелый,


• Ленточный,


• Плитный.


При изготовлении армокаркасов используются гладкие и рифленые арматурные стержни диаметром 5 – 48 мм. Арматура периодического профиля – рабочая, то есть воспринимает основные нагрузки. Гладкие пруты и проволока выполняют монтажную функцию, то есть соединяют арматурный скелет в пространственную конструкцию.


В фундаменте под стоящий дом используют сварные арматурные каркасы, изготовленные с соблюдением всех ГОСТов. Готовые армокаркасы помогают сократить материальные, трудовые и прочие затраты. Готовые арматурные конструкции доставляют по указанному адресу со всеми сопровождающими бумагами.

Хомуты для каркасов из арматуры


Сегодня хомуты для каркасов из арматуры можно изготовить своими силами, но для этого потребуется множество подручных инструментов, времени и сил. Не помешает приобрести специальные приспособления или станки, необходимые для сгибания хомутов.


При приобретении готовых изделий не потребуется тратить время и силы, а взамен получить действительно качественную продукцию с гарантией от компании – производителя. Арматурный хомут – важный элемент пространственного арматурного каркаса. Они представляют собой изделия прямоугольной формы, при производстве которых используется сталь высокой марки. Основная задача хомутов – фиксация арматуры, распределение нагрузки в арматурном каркасе, они берут на себя часть общего напряжения всей строительной конструкции.


Минимальный диаметр хомутов зависит от диаметра продольных стержней каркаса, типа армирования, как правило, это 6,5-8 мм. Хомуты для каркасов из арматуры соединяются в цельную структуру посредством сварки или вязальной проволоки. Готовая продукция производится с соблюдением технологии производства, а значит, надежна, качественна, прочна и долговечна. Процесс производства проходит в соответствии с ГОСТами, технически – нормативными актами, прочей документации. Все необходимые отклонения уже обозначены в проектных бумагах, а значит, строительная конструкция будет надежной и долговечной.

Арматурные заготовки, стержни, хомуты и т.п.


В процессе проведения строительных работ часто применяются арматурные заготовки, стержни, хомуты и т.п. Эти изделия являются важной составляющей частью арматурного каркаса, который должен быть надежно зафиксирован и способен выдерживать различные нагрузки.


Целостные детали формируются посредством сварки отдельных элементов – рифленых стержней, которые впоследствии соединяют рабочие и монтажные стержни в готовый каркас, в котором отсутствуют низкие уровни прочности. Конструкция и размеры арматурных хомутов определяется исходя из проектной документации, требований строительного объекта. Арматурные заготовки, стержни, хомуты и т.п. делают конструкцию надежной, безопасной, обеспечивают ей высокий уровень прочности и долговечности. Использование подобных изделий упрощает работу по изготовлению каркасов, с их помощью легко сформировать различные пространственные каркасы, и при этом на стройплощадке отсутствуют какие-либо отходы, что помогает оптимизировать расходы на строительные работы.


Арматурные хомуты, заготовки, стержни и т.п. бывают различных размеров и диаметра, что позволяет подобрать изделия для любых строительных объектов. Кроме того, они могут быть изготовлены собственными силами, а при складировании и транспортировке не займут много места.


Изготовление арматурных хомутов проходит в соответствии с ГОСТ 10922, но размер изделий зависит от масштабов строительных работ и поставленных задач, которые необходимо выполнить в процессе возведения того или иного строительного объекта. Минимальный размер изделия зависит от диаметра продольных стержней, типа армирования. При соединении арматурных сеток используются хомуты, диаметр которых может быть меньше 5 мм.

Вязка арматуры хомутами


Сегодня арматурные изделия пользуются огромной популярностью, поскольку доказали свою надежность, долговечность, безопасность. Вязка арматуры хомутами помогает уменьшить нагрузку на конструкцию, придает уверенность в том, что конструкция прослужит надежно. Виды и область применения арматурных хомутов различна, отличается по способам применения и характеристикам.


Хомуты подразделяются на арматурные, скобо-гибочные, строительные. Железобетонные конструкции распространены повсеместно за счет своей надежности. В процессе их армирования используются хомуты, при производстве которых используются рифленые или гладкие стержни из стали высокого класса. Внешний вид хомута – прямоугольное изделие, функция которого – фиксация разных слоев арматурного каркаса.


Скобо-гибочные хомуты используются при создании пространственных каркасов. Вязка арматуры хомутами помогает соединять рабочие и монтажные стержни, помогает держать арматуру в спроектированном виде. Также хомуты помогают бетону держаться возле опор, предотвращают появление трещин. Хомуты охватывают стержни с внешней стороны и не дают им выйти за пределы конструкции. Именно хомут принимает на себя большую часть эксплуатационных нагрузок.


Размеры и количество используемых хомутов указаны в проектной документации, установка и сборка каркасов с их использованием проходит быстро и без отходов. Самостоятельное изготовление хомутов достаточно долгий процесс, отнимающий много времени и сил, поэтому лучше заказать эти изделия у производителя, чтобы сэкономить время, деньги, уменьшить сроки проведения строительных работ.

ЗАО «3Д-Металл» принимает заявки на изготовление скобо-гибочных изделий, использующихся для формирования каркасов железобетонных изделий различной конфигурации, а также изготовления изделий из гнутой арматуры и проволоки.