Как сделать арматурный каркас


Фундамент – основа любого здания или строения, поэтому он должен быть надежным, долговечным, прочным. Важную роль в этом играют арматурные каркасы, изготовленные из металлических прутьев и вязальной проволоки.


В условиях производства вопрос, как сделать арматурный каркас, не стоит. Производственные мощности, соблюдение норм и технологий позволяют получить изделия надлежащего качества и по приемлемой цене, но если арматурные каркасы изготавливаются самостоятельно, то здесь внимание обращается на многие факторы. Арматурный каркас помогает фундаменту выдерживать любые нагрузки, возникающие при движении грунта и его пучении.


Изготовление арматурного каркаса начинается с монтажа опалубки, сформированной из обрезных досок. Опалубка должна быть прочной и достаточной жесткой, дно траншеи гидроизолируется пленкой. Дальше металлические прутья вбиваются в дно траншеи с шагом 20-30 см с отступом от краев траншеи в 4-6 см. Дно траншеи выкладывается кирпичом, на который и выкладывается арматура. Не стоит забывать про ее связывание, чтобы в процессе заливки бетоном каркас не разрушился. Сечение вязальной проволоки должно быть не менее 1-2 мм. Фиксация арматурных стержней происходит не только на дне, но и по всему периметру каркаса.


Первоначально процесс вязки арматуры может показаться достаточно сложным, занимающим большое количество времени, но использование вязальных пистолетов и крючков значительно упростит эту процедуру. Вместо вязки можно использовать процесс сварки, как это происходит в производственных условиях. Готовый каркас должен получиться долговечным, способным выдержать любые нагрузки, в отличии от вязанного каркаса.

Арматурные подставки


Арматурные подставки (лягушки) способствуют проектному положению арматуры, отвечают за надежность укрепления арматурного каркаса. Использование лягушек обусловлено проектной документацией, в которой указаны оптимальные нагрузки конструкции. Закрепление каркаса в проектном положении.


При изготовлении арматурных подставок используют арматуру диаметром 8-10 мм. Установка фиксаторов проходит с шагом в 600 мм строго в шахматном порядке. Размеры арматурных подставок производителями предлагаются следующие:


• Нижний отгиб на полтора шага – происходит четкая установка лягушки, остатки загибаются под стержень рабочей арматуры. Концы могут не загибаться, а свободно фиксироваться вязальной проволокой. Эскизы и размеры арматурных подставок оговариваются на начальных этапах проекта, после заказ изделий осуществляется у производителя. Размер и способ размещения лягушек в плите оговаривается в проектной документации, чтобы в результате основание было прочным.


• Вертикальная длина арматурной подставки тщательно просчитывается в зависимости от положения арматурных стержней. Так формируется защитный верхний слой конструкции.


• Ширина изделия зависит от плиты, но самостоятельный изгиб лягушек – достаточно трудоемкий процесс, поэтому его лучше выполнять в производственных условиях.


Правильный просчет гарантирует прочность и надежность бетонного основания, при этом его сетка не будет прогибаться при ходьбе. Арматурные подставки (лягушки) используются при толщине плиты 200-500 мм. Их установка производится под углом в 30 градусов с шагом в 300 мм. При этом важно просчитать высоту каркаса и шаг приварки продольных стержней, на которые опирается арматура.

Расценка арматурного каркаса


Расценка арматурного каркаса производится по индивидуальным чертежам заказчика или в соответствии с проектной документацией. Арматурные каркасы представляют собой конструкцию из арматурных стержней, соединенных между собой. Арматурные каркасы – неотъемлемая часть железобетонных конструкций, которые защищают от растягивающих усилий. Плоские каркасы используются при возведении линейных сооружений – оконные и дверные перемычки, балки над проемами и прочие строительные конструкции. Пространственные каркасы нашли применение в армировании фундаментов, ригелей, тяжелых балок, колонн.


Арматурные каркасы, изготовленные в производственных условиях, поставляются в разнообразной классификации и размерах по приемлемым ценам. Производственные мощности предприятия позволяют выполнить срочные и сверхсрочные заказы строго по договору с соблюдением государственных стандартов. Доставка готовых арматурных каркасов выполняется по городу и области собственным транспортом предприятия или на транспорте заказчика. Расчет заказа проходит в сжатые сроки.


Производство арматурных каркасов постоянно совершенствуется, чтобы в результате получить изделие с уникальными эксплуатационными характеристиками, низкой себестоимостью. Многолетний опыт производственных предприятий позволяет предложить клиентам изделия высокого качества. Сегодня арматурные каркасы широко используются в строительстве и в качестве подложки при строительстве дорог.


Современное оборудование позволяет связывать арматуру механизированным способом, что позволяет ускорить процесс изготовления по сравнению с ручной вязкой. Прочность связанного каркаса меньше сварного, но на эксплуатационные характеристики это не влияет. В зависимости от размеров будущей конструкции каркасы различаются по размеру, форме, плотности заполнения арматурой, типу арматуры.

Арматурная проволока


Арматурная стальная проволока классифицируется по следующим видам:


• Периодического профиля ВР-1,


• Круглая В-1.


Проверка арматурной проволоки на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 10446-80. На поверхности изделия не должно остаться закатов, трещин, раковин, прочих повреждений. В пределах допустимых значений могут наблюдаться царапины и риски, налет ржавчины.


Проволока периодического профиля принимается партиями, состоящими из проволоки одного диаметра, класса, документа качества. Диаметр и класс изделия проверяется в каждом мотке. Арматурная проволока должна быть в мотках не перепутанной, каждый моток равномерно перевязывается по окружности мягкой проволокой в трех местах. Концы мотка аккуратно укладываются таким образом, чтобы их потом можно было легко найти. К каждой бухте прикрепляют ярлык, на котором указывают следующие параметры:


• Товарный знак предприятия – изготовителя, наименование товара,


• Номер партии,


• Клеймо технического контроля,


• Условное обозначение проволоки.


Для обычного армирования используют обычную арматурную проволоку В-1, для предварительно напряженного армирования – высокопрочную проволоку. Заказчик руководствуется собственными предпочтениями или проектной документацией при заказе арматурной проволоки.


Изготовление арматурной проволоки происходит методом волочения. Проходя через волочильный инструмент изделие принимает форму и размеры его внутреннего канала с поперечным сечением, которое меньше сечения заготовки. Посредством специальных роликов на проволоку наносятся насечки, форма и методика нанесения которых происходит по стандартам.


При армировании железобетонных конструкций используют проволоку гладкого и периодического профиля, которая используется сварных арматурных каркасов, закладных изделий и стержней, используемых в предварительно напряженных конструкциях.


Арматурная проволока диаметром 3-5 мм изготавливают по методике холодного волочения. Бывает с гладким и периодическим профилем.

Цена арматурной проволки


Арматурная проволока, цена которой достаточно приемлемая, поставляется во всем разнообразии. Проволока периодического профиля принимается партиями, состоящими из проволоки одного диаметра, класса, документа качества. Диаметр и класс изделия проверяется в каждом мотке. Арматурная проволока должна быть в мотках не перепутанной, каждый моток равномерно перевязывается по окружности мягкой проволокой в трех местах. Концы мотка аккуратно укладываются таким образом, чтобы их потом можно было легко найти. К каждой бухте прикрепляют ярлык, на котором указывают следующие параметры:


• Товарный знак предприятия – изготовителя, наименование товара,


• Номер партии,


• Количество бухт, входящих в партию,


• Клеймо технического контроля,


• Условное обозначение проволоки,


• Масса и номер партии.


На поверхности проволоки не должно остаться закатов, трещин, раковин, прочих повреждений. В пределах допустимых значений могут наблюдаться царапины и риски, налет ржавчины. Арматурная проволока, изготовленная в производственных условиях, поставляется в мотках или бухтах по приемлемым ценам. Производственные мощности предприятия позволяют выполнить срочные и сверхсрочные заказы строго по договору с соблюдением государственных стандартов. Доставка проволоки выполняется по городу и области собственным транспортом предприятия или на транспорте заказчика. Расчет заказа проходит в сжатые сроки, масса одного мотка должна быть в пределах 500-1500 кг. При намотке в бухты проволока не должна быть перепутана.


Выгодная цена на арматурную проволоку – грамотная ценовая политика производителя. Стоимость арматурной проволоки зависит от объема приобретаемой продукции, оптовые поставки предполагают более низкую стоимость.

ЗАО «3Д-Металл» принимает заявки на изготовление скобо-гибочных изделий, использующихся для формирования каркасов железобетонных изделий различной конфигурации, а также изготовления изделий из гнутой арматуры и проволоки.